-
Рама для поддонов
Стальной трубчатый каркас
Панель из проволочной сеткиСварочная линия для емкостей IBC представляет собой автоматизированное решение, разработанное для автоматического производства емкостей IBC объемом 1000 л. Эта линия для производства емкостей IBCотличается высокой точностью, выполняя задачи от резки материала каркаса до сварки, гибки и штамповки.
Наша автоматизированная сварочная система, разработанная для повышения эффективности работы, легко справляется с такими задачами, как приваривание клапана к контейнеру IBC и комплексное обнаружение утечек. Кроме того, она обеспечивает оптимизацию сквозного процесса за счет автоматической сборки и укладки на поддоны как рамы, так и емкости IBC (Intermediate Bulk Container).
Наша линия по производству емкостей IBC, разработанная с учетом различных сценариев работы, отличается гибкостью и требует всего 8 человек для оптимальной функциональности в зависимости от выбранной конфигурации. Вы можете расширить свои производственные возможности благодаря быстрому времени производства (от 60 до 125 секунд на единицу продукции). Мы также предоставляем услуги по настройке оборудования в соответствии с уникальными требованиями к эффективности вашего производства.
Конструкция сварочного источника питания позволяет одновременно сваривать шестью сварочными головками. Машина оснащена односторонним двухслойным подающим механизмом, одна сторона которого предназначена для сварки, а другая - для загрузки материала, что обеспечивает непрерывный рабочий цикл. Легкая разгрузка обеспечивается автоматическим разгрузочным механическим рычагом.
Рама станка имеет интегральную обработку, что гарантирует точность гибки, стабильную и эффективную работу, с возможностью гибки одной стальной клетки каждые 20-25 секунд. Универсальность гибки различных труб легко достигается путем смены пресс-формы, а пресс-форма может быть изменена без особых усилий.
Высокая точность выравнивания, прочность фиксации, стабильная и эффективная работа.
Интегрально обработанная рама обеспечивает высокую точность и стабильную, эффективную работу. Возможность пробивки различных труб легко достигается путем замены блока пресс-формы, при этом процесс замены пресс-формы не требует особых усилий.
Комплексная автоматизированная производственная линия демонстрирует удивительную эффективность, выполняя процессы гибки, фиксации и штамповки каждого стального каркаса всего за 40 секунд.
В соответствии со спецификациями IBC для позиций сварки рамы поддона, конфигурация включает семь сварочных постов для выполнения семи требований к позициям сварки рамы поддона.
Производственная линия включает в себя ряд важнейших процессов, в том числе сварку клапанов, проверку герметичности контейнера, автоматическую сборку контейнера и стальной обоймы, установку тяг и завершающий этап - автоматическую укладку на поддоны. Этот интегрированный рабочий процесс обеспечивает комплексный и систематический подход к производству, охватывая важнейшие аспекты сборки и контроля качества.
Данное оборудование проводит испытания с имитацией вибрации в вертикальном направлении с помощью платформы, приводимой в движение двигателем. Оно способно имитировать среду с вибрацией вверх и вниз, позволяя моделировать IBC-емкости весом до двух тонн с максимальной грузоподъемностью 3 тонны.
Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, обращайтесь к нам.
Обладая более чем 20-летним опытом работы в области производства оборудования для контактной сварки и систем автоматической сварки, мы знаем, что необходимо мировым производителям, чтобы занять достойное место на рынке.
Подробнее
